空气过滤器消毒注意事项
1.使用过热蒸汽对空气过滤器进行消毒时,务必要对过热蒸汽进行减压、降温处理,在达到发酵行业对蒸汽的压力、温度要求后使用。建议蒸汽控制在200-300kPa。
2.灭菌时使用的饱和蒸汽一定要过滤。蒸汽进入空气过滤器之前先排掉蒸汽中的杂质和冷凝水,当排出的蒸汽呈雾状时,才打开进入蒸汽空气过滤器的阀门,以防蒸汽滤芯过早损坏。
3.用蒸汽对空气过滤器灭菌时,各个阀门要全部打开,不留死角。灭菌结束后,一定要缓慢通入压缩空气,通气速度不能太快,防止通过气流与过滤介质摩擦引发安全事故。
4.灭菌结束,在将蒸汽转换成压缩空气时,要严格控制空气过滤器的压降,仔细观察空气过滤器管道前、后压力表的变化,杜绝出现空气过滤器膜前压力低于膜后压力,这样极易导致滤芯受损。
5.蒸汽消毒后,如果工艺允许,要全开空气过滤器的进口阀门,将空气过滤器吹30min后才投入运行。因为空气过滤器在潮湿状态投入运行,有可能造成发酵料液染菌。
6.蒸汽空气过滤器在使用完毕后,要关闭其进出口截止阀门,一定要打开蒸汽空气过滤器底部的排污阀门,杜绝阀门泄漏,蒸汽冷凝水渗入发酵罐,造成不必要的损失。
7.在保证正常生产的前提下,要尽量减少对空气过滤器消毒的次数,延长滤芯的使用寿命。由于发酵企业生产的产品、工况等不同,提供过滤设备的单位一般不会提供消毒周期,企业应根据发酵料液的生长情况,摸索出切实可行的消毒周期,达到既降低生产成本,又保证安全生产的目的。